Plastmasas lokšņu ekstrūderi ir būtisks aprīkojums plastmasas apstrādes rūpniecībā, ko plaši izmanto iepakojumā, būvmateriālos, medicīnā un citās jomās. Pēc vairāku gadu ilgas praktiskās pieredzes esmu apkopojis dažas galvenās pieredzes nozares profesionāļu uzziņai.
Aprīkojuma izvēle un nodošana ekspluatācijā
Izvēloties ekstrūderi, skrūves diametrs, malu attiecība (L/D) un sildīšanas jauda jānosaka, pamatojoties uz loksnes biezumu, platumu un materiāla veidu (piemēram, PP, PE, PET utt.). Ekspluatācijas posmā temperatūras kontrole ir ļoti svarīga. Dažādu materiālu kušanas temperatūra ievērojami atšķiras. Piemēram, PP parasti ir nepieciešami 180–220 grādi, savukārt PET nepieciešami 240–280 grādi. Temperatūru ieteicams paaugstināt pakāpeniski, lai izvairītos no pēkšņas uzkaršanas, kas var izraisīt materiāla sadalīšanos. Turklāt skrūves ātruma un vilkšanas ātruma saskaņošana tieši ietekmē loksnes biezuma viendabīgumu un ir jāpielāgo, izmantojot vairākus veidņu izmēģinājumus.
Izejvielu pirmapstrāde un procesa optimizācija
Izejvielu žāvēšana ir ļoti svarīga. Higroskopiskie materiāli (piemēram, PET un PA) jāžāvē 80-120 grādu temperatūrā 4-6 stundas; pretējā gadījumā mitrums radīs burbuļus vai sudraba svītras. Sajaucot piedevas (piemēram, galvenās partijas un antistatiskos līdzekļus), ieteicams izmantot ātrgaitas maisītāju, lai nodrošinātu vienmērīgu izkliedi. Ražošanas laikā filtra izvēle (parasti 100-300 acu) var ievērojami uzlabot loksnes tīrību, taču tas regulāri jāmaina, lai izvairītos no spiediena svārstībām.
Biežākās problēmas un risinājumi
Bieži sastopami loksnes defekti ir nevienmērīgs biezums, viļņotas malas un virsmas raupjums. Biezuma novirze bieži vien ir saistīta ar nepareizu vītņu atstarpes regulēšanu, ko var labot, izmantojot{1}}precīzas regulēšanas skrūves. Viļņainas malas bieži izraisa nepietiekama dzesēšana; pārbaudiet trīs ruļļu kalendāra temperatūras gradientu (60–80 grādi augšējam ruļlim, zemākam vidējam un apakšējam ruļlim). Virsmas bedrītes var būt saistītas ar nefiltrētu izejvielu vai oglekļa nogulsnēm uz presēšanas galviņas; tie ir jāpārtrauc un jāiztīra.
Apkope un drošība
Regulāras apkopes laikā koncentrējieties uz skrūves un cilindra nodiluma pārbaudi un regulāri ieeļļojiet piedziņas sistēmu. Attiecībā uz drošu ekspluatāciju esiet modrs pret apdegumiem no karstām detaļām un elektriskiem bojājumiem. Uzstādiet avārijas apturēšanas ierīci un apmāciet darbiniekus pareizi darboties.
Pieredze rāda, ka stabilas ražošanas pamatā ir rūpīga uzmanība detaļām. Nepārtraukta parametru optimizācija un profilaktiskā apkope var ievērojami pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku un produktu kvalitāti.
