Plastmasas ekstrūderu kā plastmasas apstrādes rūpniecības pamataprīkojuma veiktspēja un kalpošanas laiks lielā mērā ir atkarīgs no materiālu izvēles. Pareiza materiālu izvēle ne tikai ietekmē iekārtas mehānisko izturību, izturību pret koroziju un termisko stabilitāti, bet arī tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Šajā rakstā galvenā uzmanība tiks pievērsta plastmasas ekstrūderu galveno sastāvdaļu galvenajiem materiāliem un pielietojuma īpašībām.
Korpusa un mucas materiāli
Plastmasas ekstrūdera korpuss un muca parasti ir izgatavoti no augstas -leģētā tērauda, piemēram, 38CrMoAlA vai 45# tērauda, un tiek pakļauti nitridēšanai vai rūdīšanai, lai uzlabotu virsmas cietību un nodilumizturību. Mucas iekšējai sienai ir jāiztur augsta temperatūra, augsts spiediens un plastmasas kausējuma korozīvā iedarbība. Tāpēc bieži tiek izmantota bimetāla konstrukcija: iekšējais slānis no augstas kvalitātes pret koroziju izturīga sakausējuma (piemēram, 316 l nerūsējošā tērauda vai sakausējums uz niķeļa bāzes) un ārējais slānis, kas nodrošina struktūras atbalstu. Dažos{10}}augstākās klases modeļos tiek izmantota volframa karbīda pārklājuma tehnoloģija, lai vēl vairāk pagarinātu mucas kalpošanas laiku, padarot tos piemērotus augstas{11}}nodiluma tehnoloģiskās plastmasas apstrādei.
Skrūvju materiāls
Skrūve ir ekstrūdera galvenā sastāvdaļa, un tās materiāls tieši ietekmē plastifikācijas efektivitāti un enerģijas patēriņu. Izplatītākie materiāli ir augstas kvalitātes-nitrēts tērauds (piemēram, 38CrMoAlA) un ātrgaitas instrumentu tērauds (piemēram, SKD11). Pēc nitrēšanas virsmas cietība var sasniegt virs HV900, ievērojami uzlabojot nodilumizturību. Mašīnām, kas apstrādā korozīvu plastmasu, piemēram, PVC, skrūvju virsmai ir nepieciešams ciets hroms vai bimetāla kompozītmateriāla struktūra, lai izturētu ķīmisko iedarbību. Pēdējos gados pulvermetalurģijas ātrgaitas tērauds (piemēram, ASP23) arvien vairāk tiek izmantots ātrgaitas ekstrūzijai, jo tam ir lieliska sarkanā cietība un izturība pret nogurumu.
Apkures un dzesēšanas sistēmas materiāli
Sildelementos parasti tiek izmantots niķeļa -hroma sakausējuma (piemēram, Cr20Ni80) pretestības vads, kas nodrošina augstas-temperatūras stabilitāti un ilgu kalpošanas laiku. Temperatūras kontroles sistēmas cauruļvadi bieži ir izgatavoti no 304 nerūsējošā tērauda, lai nodrošinātu karstumizturību un izturību pret koroziju. Dzesēšanas ūdens līnijās tiek izmantots parasts oglekļa tērauds vai vara sakausējumi, un dažos augstākās klases -modeļos tiek izmantotas bezšuvju nerūsējošā tērauda caurules, lai novērstu katlakmens nogulsnes.
Palīgaprīkojums un veidņu materiāli
Ekstrūdera palīgiekārtu kontaktkomponenti (piemēram, vilces vienība un griešanas sistēma) bieži ir izgatavoti no instrumentu tērauda vai korpusa{0}}rūdīta tērauda. Veidnes parasti tiek izgatavotas no H13 karstā darba tērauda vai berilija vara sakausējuma atkarībā no plastmasas veida, lai nodrošinātu ātru siltuma vadīšanu un izcilu pulēšanu.
Rezumējot, izvēloties materiālu plastmasas ekstrūderiem, ir rūpīgi jāapsver apstrādājamās plastmasas īpašības, procesa apstākļi un izmaksu faktori. Materiālu kombinācijas optimizēšana var ievērojami uzlabot aprīkojuma uzticamību un ražošanas efektivitāti, liekot pamatu augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumu liešanai.
